熱灌裝技術因其安全性、經濟性較好而在我國飲料行業被廣泛采用， 前景廣闊。
設計耐熱瓶瓶型時，必須考慮以下因素：
1.灌裝后30秒鐘內，瓶內正壓上升。
（1）灌裝后瓶內殘留空氣溫度從300C左右上升至800C~900C；
（2）雙向拉伸取向的PET瓶在受熱后收縮，容積減小。在高溫下，瓶子必須能夠承受0.1~0.3Bar的正壓而不至于產生永久變形。
2.PET瓶在高溫下的容積收縮。普通PET瓶在850C時收縮率可達20%。但是，使用耐熱瓶專用PET粒子吹制的耐熱瓶的收縮率通常在1%~1.5%之間；
3.灌裝后收縮量及灌裝點變化。灌裝溫度越高。瓶器容積收縮越大。
4、吹塑成型后循環吹氣冷卻時間對瓶器容積、結晶度和剛度均有影響。循環吹氣冷卻時間越長，瓶器容積越大。因此，設計瓶型時務必考慮使用低的高壓空氣消耗量來達到瓶子的好性能。
5、熱灌裝后的飲料降至室溫時，因飲料在不同溫度下比重的變化導致瓶內液體容積下降2%左右。同時，溫度下降還導致瓶內殘留空氣在液體中的溶解度上升。這一切都導致瓶內殘留空氣的容積膨脹，產生0.2~0.3倍大氣壓的負壓。
熱灌裝瓶生產技術也正在突飛猛進地發展。主要的發展趨勢包括在不降低灌裝溫度的前提下瓶子重量的不斷減輕，非結晶瓶口的廣泛運用等。迎合環保概念，外觀時尚簡潔的新瓶型正在越來越多地受到消費者的青睞。。要克服熱液（高溫）對瓶子外形的影響：高溫使瓶子變軟、高溫和熱的液體使瓶內產生高壓。高溫下（85℃～90℃）容積收縮率控制在1%～1.5%之間較好。 瓶子要有耐受負壓的性能。要克服液體冷卻后瓶內產生負壓；瓶壁內縮（變扁、負壓收縮時瓶子側壁變形，呈橢圓等現象）。
PET罐子特點：
1,材料:透明PET,環保無毒,食品級
2,可以在罐子身印刷LOGO
3,配塑料蓋或鋁蓋
4,用來包裝食品,糖果,飾品,工具,電子產品,粉末等