一、熱灌裝PET瓶吹瓶方法
1、一步法：
生產出的瓶坯經結晶爐對瓶口結晶后，直接用高溫模具吹瓶成形。
優點：產量高，便于大規模生產。缺點：耐高溫性能較差，隨時間的延長耐高溫性能明顯下降，存放時間不能太長。
2、 二步法：
生產出的瓶坯經結晶爐對瓶口結晶后，用二套模具完成熱灌裝的吹瓶成形。先用套較大容積的模具(低溫模)，對瓶坯進行拉伸吹瓶成超大容積的瓶子；再把瓶子送入加熱爐進行熱處理(消除因拉伸產生的內應力)；熱處理好后送入熱模(終所需容積大小的模具)，對瓶子進一步熱處理(提高瓶身結晶度)、定形，終吹成所需形狀和大小的瓶子。優點：瓶子耐高溫性能較好，存放時間長。缺點：產量低不適應大規模生產。
二、熱灌裝PET瓶吹瓶步驟：
（1) 先由供坯系統對瓶坯進行整理后輸送到瓶坯加熱爐。
（2) 瓶坯加熱爐在對瓶坯加熱的同時，在瓶坯自轉使其均勻受熱的同時，對瓶口進行冷卻，再由爐子風機對瓶坯吹風，使瓶坯的內、外壁受熱均勻。
（3) 由輸坯機械手把加熱好的瓶坯輸入吹瓶工位。
（4) 瓶坯進入吹瓶模具后，預吹氣進入對瓶坯進行環向拉伸；當拉伸桿到達模具底部時（十位），高壓氣進入模腔對瓶坯進一步拉伸，使瓶壁緊貼模壁。
（5) 高壓氣在模具內保持一定時間，一方面消除因瓶坯拉伸而產生的內應力。另一方面使瓶壁緊貼模壁以提高瓶身塑料的結晶度。
（6) 高壓吹氣結束后開始排氣，同時從中空拉伸桿中吹出高壓冷卻氣對瓶壁進行冷卻定形。在脫模的同時從底模吹出低壓氣以便脫模，如底模中無氣吹出，則會造成瓶底凸出及瓶子取不出等問題。
（7) 整個吹瓶過程結束，輸瓶機械手把瓶子從模具中取出，送入輸瓶風送流水線。
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